Компания Ammobia заявила о разработке инновационной технологии производства аммиака, которая способна существенно снизить затраты и уровень загрязнения по сравнению со столетней промышленной классикой — процессом Габера-Боша. Аммиак, критически важный для производства удобрений, и впредь остается основой продовольственной безопасности в мире. По оценкам экспертов, без него миллиарды людей могли бы остаться без продуктов питания.
Об этом сообщает ProIT
Инвестиции и новые возможности для промышленности
Для масштабирования своей разработки Ammobia привлекла $7,5 млн инвестиций на стадии seed-раунда. Среди ключевых инвесторов — венчурный подразделение Air Liquide (ALIAD), Chevron Technology Ventures, Chiyoda Corporation, MOL Switch и Shell Ventures.
В случае успеха Ammobia может открыть потенциал аммиака не только для агросектора, но и для декарбонизации различных отраслей промышленности. Япония и Южная Корея уже разработали дорожные карты по использованию аммиака в промышленности и транспорте, поскольку он имеет существенные преимущества перед водородом: аммиак легче и дешевле транспортировать и хранить, его инфраструктура более развита.
«Главное преимущество аммиака — его гораздо проще и экономичнее транспортировать и хранить. Это открывает новые возможности для многих отраслей», — отмечает соучредитель и CEO Ammobia Карен Баерт.
Технологическое усовершенствование и перспективы для экологии
Процесс Габера-Боша, обеспечивающий производство аммиака более ста лет, остается одним из крупнейших источников выбросов парниковых газов — почти 2% глобальных выбросов. Для получения аммиака используется железный катализатор, который обеспечивает реакцию азота с водородом при высокой температуре (500°С) и давлении (до 200 бар), что обычно требует сжигания ископаемого топлива.
Новая технология Ammobia позволяет снизить температуру реакции примерно на 150°С и уменьшить давление в 10 раз. Это делает производство аммиака менее энергоемким и снижает выбросы даже в случае использования традиционных источников энергии. Дополнительно компания предлагает экономить на оборудовании, так как не нужны дорогие насосы или аппараты для высоких температур и давления.
Важным преимуществом является совместимость новой технологии с различными источниками водорода и тепла. Также, благодаря работе при более низком давлении, производство можно гибко адаптировать под излишки электроэнергии от возобновляемых источников, что позволяет получать дешевый водород.
Карен Баерт подчеркивает:
«Наша технология очень хорошо сочетается с возобновляемой энергетикой, что позволяет дополнительно снизить себестоимость, так как не нужно хранить водород или электроэнергию».
Компактность оборудования позволяет создавать установки меньшего масштаба — до 250 тонн в сутки, тогда как обычные заводы производят 1 000–3 000 тонн. При необходимости клиенты могут устанавливать несколько модулей для наращивания мощности.
Детали усовершенствований Ammobia не раскрывает, но известно, что компания подала заявку на патент реакторной системы с сорбентом, который удаляет аммиак во время образования. Это повышает эффективность катализатора. Исследователи также рассматривают альтернативы железному катализатору — например, нитрид марганца, который требует меньше энергии.
За последний год Ammobia эксплуатирует небольшую исследовательскую установку. Благодаря инвестициям компания планирует построить пилотный завод мощностью 10 тонн аммиака в сутки, который полностью воспроизводит функции коммерческой модели.
По словам Баерт,
«Благодаря модульному подходу мы можем быстрее запускать проекты и сразу работать на среднем масштабе. Многие клиенты ищут именно такие решения, а рынок в настоящее время их не предлагает».