В ответ на растущие энергетические потребности современных дата-центров, в частности после анонса серии GPU Rubin от Nvidia, которая обещает потребление электроэнергии до 600 киловатт на стойку, компания Alloy Enterprises разработала уникальную технологию охлаждения. Такая мощность почти вдвое превышает возможности самых быстрых зарядных станций для электромобилей на сегодняшний день.
Об этом сообщает ProIT
Технология охлаждения для сверхмощных серверов
Поскольку современные стойки серверов потребляют все больше электроэнергии, вопрос эффективного отвода тепла становится критическим. Alloy Enterprises предложила решение в виде сплошных металлических пластин из меди, предназначенных для охлаждения как самих GPU, так и периферийных чипов, в частности памяти и сетевого оборудования, которые обеспечивают около 20% всего теплового нагрузки в сервере.
Ранее, по словам соучредительницы и CEO Alloy Enterprises Али Форсайт, инженеры мало беспокоились этими 20%, когда стойки потребляли всего 120 киловатт. Но с повышением мощности до 480 киловатт и далее до 600, необходимо охлаждать все компоненты, включая оперативную память и сетевые чипы, для которых в настоящее время нет готовых решений.
“Мы не слишком беспокоились о тех 20%, когда стойки потребляли 120 киловатт. Но теперь, когда мощность достигла 480 киловатт и движется к 600, инженерам нужно решать задачи жидкостного охлаждения всех компонентов – от оперативной памяти до сетевых чипов, для которых в настоящее время не существует готовых решений”, — отметила Форсайт.
Инновационный процесс производства: stack forging
Alloy Enterprises использует аддитивное производство, создавая пластины послойно, что позволяет размещать их в узких пространствах и выдерживать высокое давление, необходимое для жидкостного охлаждения. Вместо 3D-печати стартап применяет специальный метод: листы металла соединяются под воздействием температуры и давления, что оказывается дороже традиционной обработки, но выгоднее, чем 3D-печать.
В результате получается сплошная металлическая пластина без швов, в отличие от традиционных изделий, которые могут иметь пористость и потенциально протекать под давлением. Alloy называет свой метод диффузионной сваркой или stack forging, что позволяет создавать детали с точностью до 50 микрон. Это примерно вдвое тоньше человеческого волоса, что обеспечивает более эффективное прохождение теплоносителя. По словам Форсайт, такие пластины демонстрируют на 35% лучшую тепловую эффективность по сравнению с конкурентами.
Процесс производства включает подготовку рулонов меди, лазерную резку, покрытие частей дизайна ингибитором для предотвращения соединения нежелательных участков, а завершающие фрагменты пластины регистрируются и укладываются в стопку. Далее конструкция попадает в диффузионную машину, которая объединяет все слои в единый монолит.
Благодаря сложности производства большинство внутреннего проектирования осуществляется самой компанией. Клиенты предоставляют необходимые технические параметры, и программное обеспечение Alloy автоматически трансформирует их в готовые к производству формы.
Исторически технология была рассчитана на распространенный алюминиевый сплав, но с интересом со стороны дата-центров компания адаптировала процесс под медь, которая лучше проводит тепло и устойчива к коррозии. С момента публичного анонса продукта в июне спрос на решения Alloy стремительно возрос.
По словам Форсайт, компания уже сотрудничает с ведущими игроками рынка центров обработки данных, хотя детали остаются конфиденциальными.
