У відповідь на зростаючі енергетичні потреби сучасних дата-центрів, зокрема після анонсу серії GPU Rubin від Nvidia, яка обіцяє споживання електроенергії до 600 кіловат на стійку, компанія Alloy Enterprises розробила унікальну технологію охолодження. Така потужність є майже удвічі більшою, ніж здатні забезпечити найшвидші зарядні станції для електромобілів на сьогодні.
Про це розповідає ProIT
Технологія охолодження для надпотужних серверів
Оскільки сучасні стійки серверів споживають все більше електроенергії, питання ефективного відведення тепла стає критичним. Alloy Enterprises запропонувала рішення у вигляді суцільних металевих пластин із міді, призначених для охолодження як самих GPU, так і периферійних чипів, зокрема пам’яті та мережевого обладнання, що забезпечує близько 20% всього теплового навантаження у сервері.
Раніше, за словами співзасновниці та CEO Alloy Enterprises Алі Форсайт, інженери мало переймалися цими 20%, коли стійки споживали лише 120 кіловат. Але з підвищенням потужності до 480 кіловат і далі до 600, необхідно охолоджувати всі компоненти, включно з оперативною пам’яттю та мережевими чипами, для яких наразі немає готових рішень.
“Ми не надто переймалися тими 20%, коли стійки споживали 120 кіловат. Але тепер, коли потужність досягла 480 кіловат і прямує до 600, інженерам потрібно вирішувати завдання рідинного охолодження всіх компонентів – від оперативної пам’яті до мережевих чипів, для яких наразі не існує готових рішень”, — зазначила Форсайт.
Інноваційний процес виготовлення: stack forging
Alloy Enterprises використовує адитивне виробництво, створюючи пластини пошарово, що дозволяє розміщувати їх у вузьких просторах і витримувати високий тиск, який потребує рідинне охолодження. Замість 3D-друку стартап застосовує спеціальний метод: листи металу з’єднуються під впливом температури та тиску, що виявляється дорожчим за традиційну обробку, але вигіднішим, ніж 3D-друк.
У результаті виходить суцільна металева пластина без швів, на відміну від традиційних виробів, які можуть мати пористість і потенційно протікати під тиском. Alloy називає свій метод дифузійним зварюванням або stack forging, що дозволяє створювати деталі з точністю до 50 мікронів. Це приблизно вдвічі тонше за людську волосину, що забезпечує ефективніше проходження теплоносія. За словами Форсайт, такі пластини демонструють на 35% кращу теплову ефективність порівняно з конкурентами.
Процес виготовлення включає підготовку рулонів міді, лазерне різання, покриття частин дизайну інгібітором для запобігання з’єднанню небажаних ділянок, а завершальні фрагменти пластини реєструються та укладаються в стопку. Далі конструкція потрапляє до дифузійної машини, яка об’єднує всі шари в єдиний моноліт.
Завдяки складності виробництва більшість внутрішнього проєктування здійснюється самою компанією. Клієнти надають необхідні технічні параметри, і програмне забезпечення Alloy автоматично трансформує їх у готові до виробництва форми.
Історично технологія була розрахована на поширений алюмінієвий сплав, але з інтересом з боку дата-центрів компанія адаптувала процес під мідь, яка краще проводить тепло й стійка до корозії. Від моменту публічного анонсу продукту в червні попит на рішення Alloy стрімко зріс.
За словами Форсайт, компанія вже співпрацює з провідними гравцями ринку центрів обробки даних, хоча деталі залишаються конфіденційними.